DIALEAD FACTORY
нові продукти
як виготовляється алмазний сегмент?

2019-11-26

1. алмазні зерна

як правило, робочий шар a алмазний сегмент містить алмазні зерна для різання або подрібнення. коли алмазні зерна грубі та поодинокі, алмазні сегменти алмазного інструменту будуть гострими і швидко виконуватимуть різання, але це може привести до зниження міцності на вигин одночасно; коли алмазні зерна є дрібними або грубими, а дрібні зерна змішуються, алмазні сегменти алмазного інструменту отримають довговічний характер, але ефективність різання дещо знижується. Виходячи з усього вищесказаного, алмазні зерна 50/60 вважаються правильним вибором.

diamond segment

2. концентрація алмазу

різкість і ефективність різання, як правило, поступово знижуються, коли концентрація алмазу змінюється (від низького до високого) в певному діапазоні, але натомість збільшується його термін експлуатації. надмірна концентрація алмазу може призвести до повільного різання, тоді як алмази з низьким рівнем концентрації та грубими зернами корисні для підвищення швидкості різання. різні частини алмазного сегмента виконують різні функції, тому слід враховувати різні рівні концентрації алмазів. тобто алмази з нижчою концентрацією повинні використовуватися в середньому шарі з трьох і більше шарів, щоб сформувати робочу канавку алмазних сегментів, що використовується, що допоможе уникнути вібрації пиляльного полотна та покращити якість різання.

3. міцність алмазу

міцність алмазу відіграє важливу роль у забезпеченні продуктивності різання. занадто висока міцність алмазу змусить кристали важко руйнуватися, а абразивні зерна витрачаються під час використання, що призводить до зниження різкості та продуктивності алмазного інструменту; коли міцність алмазу недостатньо висока, його легко зламати під дією удару чи зусиль, що робить роботу над різанням чи шліфуванням важко. тому рекомендована міцність алмазу 130-140н.

4. матеріали для скріплення

продуктивність алмазної пилки або алмазного шліфувального круга залежить не тільки від алмазів, але і від загальної продуктивності алмазних сегментів, що складаються з алмазів і скріплювальних матеріалів у належній пропорції. у випадку м’яких каменів, таких як мармур, травертин або вапняк, механічні показники алмазного сегмента можуть бути помірними, тому матеріал для з'єднання міді рекомендується. однак матеріал мідного з'єднання має низьку температуру спікання в поєднанні з низькою міцністю і високою в'язкістю, тому він не може бути добре пов'язаний з алмазами. при додаванні карбіду вольфраму (wc), wc або w2c поєднується з відповідною кількістю кобальту для поліпшення міцності, твердості та результату скріплення. то невелика кількість металевих порошків з низькою температурою плавлення і низьким рівнем твердості, як cu, sn, zn, вводиться для кращих характеристик склеювання. розмір основної компоненти має бути менше 200, а для інших компонентів не більше 300.

5. метод спікання

З підвищенням температури нагріву відповідно ущільнення та міцність на вигин зростають. по мірі збільшення тривалості нагрівання сила згинання порожньої зв'язку та алмазів спочатку збільшується, але з часом зменшується. тому процес спікання рекомендується тривати 120-х при 800 ℃.

diamond segment

коли справа доходить до алмазний сегмент техніка виготовлення, найбільше матеріалів для скріплення та гарячого пресування. кобальт і мідні сплави часто вибирають в якості сполучних матеріалів, однак вони не можуть досягти гарного балансу у виробничих витратах і продуктивності. На основі методу проб і помилок та наукового аналізу сплави fe-ni-cu-w розглядаються як ідеальний матеріал зв’язку алмазних сегментів як з точки зору виробничої собівартості, так і функції.

процес виготовлення алмазної пилки або алмазного шліфувального круга можна розглядати як процес спікання металевих порошків при заданому тиску. це металургійний процес порошків: за умови високої температури (800-1000 ° С) і тиску (180-250 кгс / см2), рівномірно змішані металеві порошки відчувають серію фізичних та хімічних просочень частинок порошку, таких як дифузією, зварюванням плавленням, з'єднанням і перекристалізацією, а потім утворюють спечене тіло, яке є алмазним сегментом.

Існують також суворі вимоги до скріплення матеріалів алмазного сегмента.

рекомендуються сплави, які можуть легко утворювати тверду фазу твердого розчину, зміцнення та просочення твердого розчину у сполучних матеріалах.

fe-ni-cu-w сплави відповідають таким вимогам.

тому що fe-ni і cu-ni можуть бути на 100% взаємно розчинними;

wc / w-ni, wc-cu і fe-cu можуть бути дещо розчинними і призводити до зміцнення дисперсії та просочення;

елементи fe і ni viii дружні до алмазів.

після алмазний сегмент виготовляються, вони приварюються до алмазної пилки або алмазного шліфувального круга, потім шліфуються і фарбуються. вони широко застосовуються в багатьох галузях промисловості.

у вас є питання щодо наших продуктів?

#відправити лист

у безперервних спробах найвищої якості, найкращого сервісу та найкращої ефективності, Dialead представить вам оптимальне та одностороння рішення для каменю різання, полірування та клей. Dialead щиро вітає клієнтів вдома та за кордоном, щоб відвідати, щоб розпочати довготривалий безпрограшний бізнес.

авторське право © 2024 QUANZHOU DIALEAD STONE TOOLS CO.,LTD..всі права захищені.

   

професійна команда на службу !

чат зараз

жити в чаті

    якщо у вас є питання або пропозиції, будь ласка, залиште нам повідомлення, ми відповімо вам, як тільки зможемо!