як правило, робочий шар a алмазний сегмент містить алмазні зерна для різання або подрібнення. коли алмазні зерна грубі та поодинокі, алмазні сегменти алмазного інструменту будуть гострими і швидко виконуватимуть різання, але це може привести до зниження міцності на вигин одночасно; коли алмазні зерна є дрібними або грубими, а дрібні зерна змішуються, алмазні сегменти алмазного інструменту отримають довговічний характер, але ефективність різання дещо знижується. Виходячи з усього вищесказаного, алмазні зерна 50/60 вважаються правильним вибором.
2. концентрація алмазу
різкість і ефективність різання, як правило, поступово знижуються, коли концентрація алмазу змінюється (від низького до високого) в певному діапазоні, але натомість збільшується його термін експлуатації. надмірна концентрація алмазу може призвести до повільного різання, тоді як алмази з низьким рівнем концентрації та грубими зернами корисні для підвищення швидкості різання. різні частини алмазного сегмента виконують різні функції, тому слід враховувати різні рівні концентрації алмазів. тобто алмази з нижчою концентрацією повинні використовуватися в середньому шарі з трьох і більше шарів, щоб сформувати робочу канавку алмазних сегментів, що використовується, що допоможе уникнути вібрації пиляльного полотна та покращити якість різання.
3. міцність алмазу
міцність алмазу відіграє важливу роль у забезпеченні продуктивності різання. занадто висока міцність алмазу змусить кристали важко руйнуватися, а абразивні зерна витрачаються під час використання, що призводить до зниження різкості та продуктивності алмазного інструменту; коли міцність алмазу недостатньо висока, його легко зламати під дією удару чи зусиль, що робить роботу над різанням чи шліфуванням важко. тому рекомендована міцність алмазу 130-140н.
4. матеріали для скріплення
продуктивність алмазної пилки або алмазного шліфувального круга залежить не тільки від алмазів, але і від загальної продуктивності алмазних сегментів, що складаються з алмазів і скріплювальних матеріалів у належній пропорції. у випадку м’яких каменів, таких як мармур, травертин або вапняк, механічні показники алмазного сегмента можуть бути помірними, тому матеріал для з'єднання міді рекомендується. однак матеріал мідного з'єднання має низьку температуру спікання в поєднанні з низькою міцністю і високою в'язкістю, тому він не може бути добре пов'язаний з алмазами. при додаванні карбіду вольфраму (wc), wc або w2c поєднується з відповідною кількістю кобальту для поліпшення міцності, твердості та результату скріплення. то невелика кількість металевих порошків з низькою температурою плавлення і низьким рівнем твердості, як cu, sn, zn, вводиться для кращих характеристик склеювання. розмір основної компоненти має бути менше 200, а для інших компонентів не більше 300.
5. метод спікання
З підвищенням температури нагріву відповідно ущільнення та міцність на вигин зростають. по мірі збільшення тривалості нагрівання сила згинання порожньої зв'язку та алмазів спочатку збільшується, але з часом зменшується. тому процес спікання рекомендується тривати 120-х при 800 ℃.
коли справа доходить до алмазний сегмент техніка виготовлення, найбільше матеріалів для скріплення та гарячого пресування. кобальт і мідні сплави часто вибирають в якості сполучних матеріалів, однак вони не можуть досягти гарного балансу у виробничих витратах і продуктивності. На основі методу проб і помилок та наукового аналізу сплави fe-ni-cu-w розглядаються як ідеальний матеріал зв’язку алмазних сегментів як з точки зору виробничої собівартості, так і функції.
процес виготовлення алмазної пилки або алмазного шліфувального круга можна розглядати як процес спікання металевих порошків при заданому тиску. це металургійний процес порошків: за умови високої температури (800-1000 ° С) і тиску (180-250 кгс / см2), рівномірно змішані металеві порошки відчувають серію фізичних та хімічних просочень частинок порошку, таких як дифузією, зварюванням плавленням, з'єднанням і перекристалізацією, а потім утворюють спечене тіло, яке є алмазним сегментом.
Існують також суворі вимоги до скріплення матеріалів алмазного сегмента.
рекомендуються сплави, які можуть легко утворювати тверду фазу твердого розчину, зміцнення та просочення твердого розчину у сполучних матеріалах.
fe-ni-cu-w сплави відповідають таким вимогам.
тому що fe-ni і cu-ni можуть бути на 100% взаємно розчинними;
wc / w-ni, wc-cu і fe-cu можуть бути дещо розчинними і призводити до зміцнення дисперсії та просочення;
елементи fe і ni viii дружні до алмазів.
після алмазний сегмент виготовляються, вони приварюються до алмазної пилки або алмазного шліфувального круга, потім шліфуються і фарбуються. вони широко застосовуються в багатьох галузях промисловості.